丝杠用支撑座冲压工艺及模具设计毕业设计说明书
丝杠用支撑座冲压工艺及模具设计摘 要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。 单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。本次设计会分析了丝杠用支撑座的单工序模设计的工艺，介绍其成形的排样,单工序模的零部件的设计。确定了合理的成形步骤和单工序模的结构，该设计的方案是先落料，再冲孔，后弯曲，最后再冲一次冲孔。
关键词: 冲压工艺；模具设计；丝杠用支撑座
AbstractMold is an important industrial process equipment, is an important basis for the development of various sectors of the national economy. Single-step mode means that only one station, only completed a process dies, it can be divided into stamping die, bending modulus, tensile modulus, turning hole dies and plastic molds. Single-process mode is a simple, precise stamping dies, precision and high life and other advantages, for a variety of stamping industry production. Single process involves stamping die mold theory, stamping process, mold design and manufacturing as well as mold material in a number of key technologies. Therefore, from a comprehensive technical study of single-process mode is very meaningful.This design will analyze the screw with a support base single-process mold design process, introduce nesting, single-process mode components designed its forming. Reasonable steps to determine the shape and structure of the single-process mode, the design of the program is the first blanking, punching and then, after the bend, and then washed again and finally punching.
Keywords: stamping process; die design; screw with support base目 录摘 要 IAbstract II前 言 1第1章 设计课题及设计任务书 31．1 设计课题 31.1.1课题来源 31.1.2课题研究的目的与基本要求 31.2模具设计的基本作用 31.3模具设计的基本内容 41.4 设计任务书 4第2章 工艺方案分析及确定 62.1 零件的工艺分析 62.2 工艺方案的确定 62.3 排样的确定 72.3.1弯曲件坯料长度的计算 72.3.1冲裁件的排样 72.3.2材料利用率 82.3.3搭边 9第3章 落料工艺设计与计算 103.1 冲压力与压力中心的计算 103.1.1冲裁方式与冲压力的计算 103.1.2冲裁力的计算 103.1.3压力中心选择 113.2压力机的选择 113.3压力机的主要参数为 123.4凸、凹模刃口尺寸的计算 123.4.1凸、凹模刃口设计制造方法的选定 123.5主要零部件的设计 143.5.1凹模的设计 143.5.2导料板与挡料销的设计 153.5.3卸料板的设计 153.5.4凸模垫板的设计 163.5.5凸模的设计 163.5.6标准模座的选取 173.5.7闭合高度计算机模具的闭合高度校核 173.5.8模柄的选取 183.5.9螺钉、销钉的选取 18第4章 主平面上的冲孔模设计与计算 204.1冲孔冲裁工艺性分析 204.1.1结构形式、尺寸大小 204.1.2冲裁件材料性能 204.1.3冲压加工的经济性分析 214.2冲孔工艺方案的确定 214.3工件冲孔模结构形式的确定 214.4冲孔工艺参数计算 214.4.1冲压力的计算 214.4.2压力中心选择 234.4.3压力机的选择 234.4.4压力机的主要参数为 234.5凸、凹模刃口尺寸的计算 234.5.1凸、凹模刃口设计制造方法的选定。 234.6冲孔零部件的设计 244.6.1凹模的设计 244.6.2定位零件的设计 254.6.3凸模固定板的设计 254.6.4弹性卸料装置的设计 264.6.5卸料所用橡胶的设计 274.6.6凸模的设计 274.6.7标准模座的选取 284.6.8闭合高度计算机模具的闭合高度校核 294.6.9模柄的选取 294.6.10螺钉、销钉的选取 29第5章 弯曲模的设计 315.1弯曲变形过程的特点 315.2弯曲冲压的工艺分析 315.2.1结构与尺寸分析 315.2.2精度分析 315.2.3材料分析 325.3.弯曲工艺方案的确定 325.3.2V形支架弯曲模结构形式的确定 325.4弯曲工艺计算 325.4.1弯曲件的展开尺寸 325.4.2弯曲件的回弹 335.5弯曲力的计算机压力机的选择 335.5.2压力机的选择 335.5.3压力机的主要参数为 335.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 345.6.1凸模的圆角半径 345.6.2凹模圆角半径rd 345.6.3下模座是设计 355.6.4模柄的选用 355.6.5当料板 365.6.6螺钉和销钉的选用 365.7压力机参数校核 36第6章 弯曲面的冲孔模具设计与计算 386.1冲孔冲裁工艺性分析 386.1.1结构形式、尺寸大小 386.1.2冲裁件材料性能 386.1.3冲压加工的经济性分析 386.2冲孔工艺方案的确定 386.3工件冲孔模结构形式的确定 396.4冲孔工艺参数计算 396.4.1冲压力的计算 396.4.2压力中心选择 406.4.3压力机的选择 406.4.4压力机的主要参数为 416.5凸、凹模刃口尺寸的计算 416.6冲孔零部件的设计 426.6.1凹模垫板的设计 426.6.2凸模是设计，如图6.3所示 426.6.3凹模是设计，凹模的设计如图6.4 446.6.4标准模座的选择 446.6.5模柄的选择 44致 谢 46参考文献 47
