农用运输车后桥螺栓冲压工艺及模具设计毕业设计说明书

农用运输车后桥螺栓冲压工艺及模具设计摘    要本设计题目为农用运输车后桥螺栓冲压成形工艺与模具设计以及零件的加工工艺规程、专用夹具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了农用运输车后桥螺栓冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对农用运输车后桥螺栓冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：复合模；工艺分析；机加工工艺；专用夹具

AbstractThis design titled farm vehicles axle bolts after stamping process and die design and process planning of parts, special fixture design reflects the design requirements of board stamping parts, content and direction, there is a certain sense of design. By the design of the mold parts, to further strengthen the basics designer stamping die design for the design of more complex stamping die and prepared the way and learn a more profound experience.The use of design basics stamping process and die design, analyzes the impact of the workpiece forming process and mold forming structure on the part quality. Describes the main points of farm vehicles axle bolts after stamping die design should pay attention to, through parts for process analysis, to determine the parts of forming a complex with mold can be. Starting from the control parts of dimensional accuracy, the size of the main farm vehicles rear axle bolt stamping die theoretical calculations to determine the size of the working parts, from mold design to processing and assembly process and other parts of the detailed described, and the application of CAD were all important parts of the design.Keywords: composite molding; process analysis; Machining; special fixture

目    录摘    要 IAbstract II第1章 绪论 1第2章  零件的工艺性分析 22.1 零件的总体分析 32.1.1外形落料的工艺性 32.1.2冲孔的工艺性 32.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 42.1.4尺寸精度 42,2工艺方案的确定 4第3章  排样设计与计算 53.1确定搭边与搭肩值 53.2确定零件的排样方案 53.3计算送料步距和条料的宽度 53.4计算材料的利用率 6第4章 计算冲压力和初选压力机 74.1冲裁工序总力的计算 74.2初选压力机 84.3 确定压力中心 8第5五章 模具结构形式的选择与确定 115.1 模具类型的选择 115.2定位方式的选择 115.3导向方式的选择 115.4 卸料方式 115.5 送料方式 11第6章  模具工作零部件刃口尺寸的计算 126.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 126.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 12第7章 模具主要零部件设计 157.1工作零部件的结构设计 157.1.1落料凹模的设计 157.1.2 冲孔凸模的设计 167.1.3落料凸模（凸凹模）的设计 197.2定位装置的设计与标准化 197.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 197.2.2挡料销与导料销位置的确定 197.2.3导料销位置的确定 207.3卸料装置的设计及标准化 207.3.1弹性卸料板的结构形式 207.3.2卸料螺钉的选用 207.3.3卸料弹簧的设计及选用 217.4推件装置的设计与标准化 217.4.1刚性推件装置的设计与标准化 217.4.2推件块的设计 227.4.3连接推杆的选用 227.4.4推板的设计 227.4.5打杆的设计 227.5支撑固定零件的设计与标准化 227.5.1模架的选用 237.5.2 凸模固定板的设计 237.5.3垫板的设计 237.6导向零件的设计与标准化 237.7 紧固零件的设计与标准化 24第8章 冲压设备的的选用 25第9章 模具总装图 26第10章 零件的分析 2710.1零件的作用 2710.2零件的工艺分析 27第11章 确定毛坯、画毛坯―零件合图 28第12章 工艺规程的设计 2912.1 定位基准的选择 2912.2 制定工艺路线 2912.3 选择加工设备以及刀、夹、量具 30结    论 35致    谢 36参考文献 37