链板式输送机的设计说明书

本科生毕业（设计）论文

链板式输送机的设计

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学士学位论文原创性申明

本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

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本课题主要针对物料输送而设计的链板式输送机。链板式输送机主要由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。本设计通过对原始数据的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算，完成了链板式输送机的总体设计计算，在此基础上对链板式输送机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、输送量、牵引力、输送机电动机的功率的计算和说明，系统介绍了设计所依据的原则及如何进行设计。

关键词：链板式输送机；电动机；张紧装置

AbstractThe main subject is designed for material handling conveyor chain plate. Main plate conveyor chain from beginning wheel device, device chain plate scales, tail wheel tensioning device, rack and drive components. This design of the original data analysis, comparison and demonstration programs for data analysis and calculation of the plate chain conveyor to complete the overall design calculations, on the basis of the plate chain conveyor body structure, size, structure and size drive shaft , throughput, traction, power conveyor motor and description of the calculation, the system describes the design is based on the principles and how to design.

Keywords: chain plate conveyor; motor; tensioning device

摘要1

Abstract2

目录3

第一章绪论5

第二章总体方案设计7

1.1布置形式7

1.2牵引链的选用8

1.3底板的选用8

1.4驱动装置8

1.5张紧装置9

1.6机架9

第三章链板式输送机的设计计算9

2.1底板宽度的设计9

2.1.1底板宽度的计算9

2.1.2底板宽度的校核11

2.2 牵引力的计算11

2.2.1输送机单位长度载荷的计算11

2.2.2牵引链的最小张力12

2.2.3张力的逐点计算12

2.2.3.1阻力计算12

2.2.3.1.1直线段阻力计算12

2.2.3.1.2导料装置阻力计算14

2.2.3.1.4改向链轮曲线段阻力计算15

2.2.3.1.5驱动链轮曲线段阻力计算15

2.3功率计算16

2.4电动机的选择16

2.4.1电动机选型16

2.4.2确定电动机的转速17

2.4.3电动机功率的选择17

2.4.4电动机的型号的确定17

2.5减速机选型18

2.6联轴器选择18

2.7带轮的传动设计19

2.7.1带轮型号的选择19

2.7.2大小带轮的尺寸确定19

2.7.2.1设计功率Pd的计算19

2.7.2.2选择带型19

2.7.2.3传动比的计算19

2.7.2.4小带轮的基准直径dd119

2.7.2.5大带轮的基准直径dd219

2.7.2.6带轮带速的验算20

2.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算20

2.7.3.1  V带传动的中心距的初步确定20

2.7.3.2  V带的基准长度Ld的确定20

2.7.3.3小带轮包角α（rad）的验算20

2.7.4 V带传动的皮带根数的确定21

2.7.4.1单根V带所能传递的额定功率P0及其增加量△P021

2.7.4.2  V带传动的皮带根数的确定21

2.7.5小、大带轮的结构21

2.7.5.1小、大带轮的结构尺寸计算21

2.7.5.2小、大带轮的结构示意图如下：22

2.7.5.3大小两带轮传动22

2.7.6V带传动的张紧及安装22

2.7.6.1 V带的张紧22

2.7.6.2 V带的安装要求23

2.8传动轴的计算、较核和结构23

2.8.1计算最小直径dmin23

2.8.2轴的结构设计23

2.8.2.1轴设计的依据23

2.8.2.2轴向定位24

2.8.2.3阶梯轴设计24

2.8.2.4确定各轴段尺寸24

2.8.3轴的强度较核25

2.9最大张力的近似计算25

2.10动载荷的计算25

2.11牵引链的计算张力的计算及校核26

2.12最大驱动力的计算及校核26

2.13张紧力的计算27

2.14电控原理图的组成及绘制27

2.14.1电控原理及图形27

2.14.2线路保护环节：28

第四章链板式输送机的安装与调整29

3.1安装顺序29

3.2安装技术要求29

3.2.1机架的安装29

3.2.2轨道的安装30

3.2.3主要部件的安装30

3.3输送机的调整30

总结32

参考文献33

致  谢34