轴承支座塑料模具设计

前言1

第一章绪论2

1.1 产品介绍2

1.2课题介绍3

第二章工艺设计4

2.1产品冲压工艺性分析4

2.2工艺方案确定4

第三章工艺计算6

3.1拉深件毛坯尺寸的计算6

3.1.1确定修边余量6

3.1.2计算毛坯直径6

3.1.3确定拉深次数6

3.2排样图设计7

3.2.1排样图的意义和材料利用率7

3.2.2排样图确定8

3.3工艺力计算8

3.3.1计算总压力8

3.3.2确定压力中心9

3.3.3压力机的选择10

3.4刃口尺寸计算10

3.5弯曲的工艺性分析11

第四章模具设计12

4.1落料拉深模零件结构尺寸设计12

4.1.1落料拉深模工作零件的设计12

4.1.2落料拉深模定位装置的设计15

4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计15

4.1.4落料拉深模导向零件的设计17

4.1.5落料拉深模固定零件的设计18

4.2切边冲孔模零件结构尺寸设计21

4.2.1切边冲孔模工作零件的设计21

4.2.2切边冲孔模推件装置的设计24

4.2.3切边冲孔模导向零件的设计24

4.2.4切边冲孔模固定零件的设计25

4.3模具总装图绘制与模具零件材料的选用28

4.3.1落料拉深复合模总装图绘制28

4.3.2切边冲孔复合模总装图绘制29

4.3.3模具零件材料的选择30

第五章结论31

致谢32

参考文献33

本毕业设计说明书（论文）是将书本上的理论与实际相结合,基于压盖零件图，对其进行工艺分析、工艺计算、设计模具结构，通过查阅大量的书籍，设计出落料拉深复合模与切边冲孔复合模。

主要工作和结论如下：

1）对压盖的零件进行二维、三维造型，掌握了冲压产品结构设计的基本方法，特别UG的高级造型功能。

2)从零件材料、零件结构、零件精度等方面分析其冲压工艺性。比较多种冲压工艺，确定冲压工艺方案。

3）基于零件进行工艺计算，主要计算凸、凹模刃口尺寸、拉深次数和拉深坯料的尺寸等。

4）根据计算出的冲裁力，选择压力机型号。

5）根据计算出的凸、凹刃口尺寸，通过查阅有关标准，设计出各道工序的凸、凹模形式。查阅有关书籍，设计出其它零件，如模座、固定板、垫板、卸料板、定位元件等。

6）在以上计算的基础上，利用Auto CAD软件完成了模具装配图的绘制，并绘制其零件图。查阅有关标准，为模具零件选择合适的材料和热处理方法。

本次毕业设计是对以往所学的一切专业知识的汇总，产品一个创新、完善的过程；每一个设计都是对自己知识一个巩固、加深的过程。在设计过程中运用所掌握的知识，发挥自己的想象力，改进、完善原有的结构。这个过程是一个学习的过程。