后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计160

摘  要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词  后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具

ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words  The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目  录

摘  要 ⅠABSTRACT II目录 11绪  论 12  后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 32.1零件的分析 32.1.1零件的作用 31.1.2零件的工艺分析 32.2工艺过程设计所应采取的相应措施 42.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 42.3.1 确定毛坯的制造形式 42.3.2粗基准的选择 42.3.3精基准的选择 52.4 工艺路线的制定 52.4.1 工艺方案一 52.4.2 工艺方案二 52.4.3 工艺方案的比较与分析 62.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 72.7时间定额计算及生产安排 162.8 本章小结 183  粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 193.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 193.2定位方案的分析和定位基准的选择 193.3定位误差分析 193.4铣削力与夹紧力计算 203.5定向键与对刀装置设计 213.6夹紧装置及夹具体设计 233.7夹具设计及操作的简要说明 243.8本章小结 244  加工 工艺孔夹具设计 254.1加工 工艺孔夹具设计 254.2定位方案的分析和定位基准的选择 254.4切削力的计算与夹紧力分析 264.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 264.6夹具精度分析 284.7夹具设计及操作的简要说明 284.8本章小结 295  加工 工艺孔夹具设计 305.1加工 工艺孔夹具设计 305.2定位方案的分析和定位基准的选择 305.3定位元件的设计 305.4定位误差分析 325.5切削力的计算与夹紧力分析 325.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 325.7夹具精度分析 345.8夹具设计及操作的简要说明 345.9本章小结 35结   论 36参 考 文 献 37致  谢 38

1  绪  论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义