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目 录
第一章 引言
1.1、课题简介:
1.2.1选题的依据(来源)
1.2.2选题的背景
1.2.3选择课题目的意义
1.3、实例分析
1.4、零件客户要求
第二章 冲压工艺方案的选择
2.1、加工方案比较
2.1.1机械加工法
2.1.2、使用冲压模
2.1.3材料的选择
第三章 工艺与模具的设计
3.1冲压工艺与模具设计
3.1.1、工艺可行性的判别
3.1.2、零件冲裁工艺性分析
3.2确定冲压工艺方案
3.3、模具结构的确定
3.4排样、计算条料宽度及确定步距
3.5.计算冲压力
3.6.确定模具压力中心
3.7.冲模刃口尺寸及公差的计算
3.8.确定各主要零件结构尺寸
3.9.压力机的选用
第四章 绘制部分图形及其工艺
4.1. 设计并绘制总图、选取标准件
4.2、 绘制部分非标准零件图
4.3、模具的加工工艺过程
第五章 致谢辞
参考文献
毕业设计调研报告
一、冲压模的发展和现状
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。
以0.5S稳压器覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风0.5S稳压器公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。






















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