接头焊接工艺卡

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接头简图：

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-011：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图     号 HK设（2014）GⅡ-66等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头2：先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节纵焊缝A1接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自动焊焊外3层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.08PQR.12.12规定位置打焊工钢印号。3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8焊缝金属  余高,mm 1.2焊工持证项目 SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  内一层 焊条电弧焊 J427 Ø3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 17.94层间温度（C°）  内二层 焊条电弧焊 J427 Ø3.2 直流、反接 120-130 22-23 8-10 17.94焊后热处理  外三层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量 正面背面

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接头简图：

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-021：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图     号 HK设（2014）GⅡ-66等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头2：先用氩弧焊焊第一层，保证焊透，埋弧自动焊焊第  工序名称 筒体与封头B1 B2二层，焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.10PQR.12.12打焊工钢印号。3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8焊缝金属  余高,mm 1.2焊工持证项目 GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12SAW-IG(K)-07/19焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  第一层 氩弧焊 H08A Ø2.4 直流、正接 130-140 16-18 4-6 25.20层间温度（C°）  第二层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60焊后热处理后     热钨级直径 Φ2.0 mm喷嘴直径 Φ5.0 mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分 Ar 气体流量 正面 10-15 L/min背面

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接头简图：

焊接层次图

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-021：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图     号等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节环焊缝接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 103:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600层间温度（C°）  外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500焊后热处理后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量 正面背面

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接头简图：

焊接层次图

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-031：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图     号等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒体与封头接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 103:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600层间温度（C°）  外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500焊后热处理后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量 正面背面

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接头简图：

焊接层次图

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-041：在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 图     号等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头2：先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节环焊缝（最后一道环焊缝）接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工钢印号。 母材 Q345R 厚度,mm 103:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属 H10Mn2 余高,mm 1.5焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  内层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.600层间温度（C°）  外层 埋弧自动焊 H10Mn2 Φ3.2 直流、反接 480~500 34~36 45~48 22.500焊后热处理后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量 正面背面接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-051：先在单个焊件开30°坡口，按产品图样标注的尺 图     号寸及规格，组装各接管和法兰，保证法兰平面对管中 接头名称 对接接头心线的倾斜度小于2mm，先用钨极氩弧焊焊第一层 工序名称 接管与法兰

保证焊透,然后在用钨极氩弧焊焊第二层。2：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、弧 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-10

坑等缺陷。3：焊缝应与母材圆滑过渡，然后在规定位置打焊工 母材 20 厚度,mm钢印号。  20II4外观检验合格后，转下道工序。 焊缝金属  高度,mm焊工持证项目 GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12焊接位置 水平 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  一层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200层间温度（C°）  二层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200焊后热处理后     热钨级直径 φ2.0mm喷嘴直径 5mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分 Ar 气体流量 10-15L/min

接头焊接工艺卡接头简图：接管焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-061:按产品图样标注的数量，位置组装各接管。 图     号2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 接头名称 角接接头焊焊2~4层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆 工序名称 筒体与接管

滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08

3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011标准的要求，在图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的 母材 Q345R 厚度,mm位置打上焊工钢印号。  204:检验合格后，转下道工序。 焊缝金属  高度,mm焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J焊接位置  层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280层间温度（C°）  第二层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900焊后热处理  第三~四层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量接头焊接工艺卡

接头简图：接管焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-071:按产品图样标注的数量，位置组装各接管与人  图     号孔。 接头名称 角接接头2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 工序名称 人孔、接管补强圈与筒体焊接焊焊2~7层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08

等缺陷。3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011标准的要求，在 母材 Q345R 厚度,mm图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的  20位置打上焊工钢印号。 焊缝金属  高度,mm4:检验合格后，转下道工序。焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J焊接位置  层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280层间温度（C°）  第二层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900焊后热处理  第三~七层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~26 8~12 16.900后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量接头焊接工艺卡

接头简图：焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-081:按图样标注的尺寸把垫板四边用φ3.2焊条定位焊。 图     号2:用焊条电弧焊焊2层，焊缝层间不得重合，焊缝 接头名称 角接接头与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂 工序名称 垫板与筒体缝、气孔、夹渣等缺陷。3: 检验合格后，转下道工序。 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08母材  厚度,mm焊缝金属  高度,mm焊工持证项目 SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J焊接位置  层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm）施焊技术    牌号 直径 电流种类 电流（A）预热温度（C°）  第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 直流、反接 100~120 22~24 8~10 17.280层间温度（C°）  第二层  焊条电弧焊 J427  φ3.2mm 直流、反接 120~130 24~25 8~11 17.727焊后热处理后     热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分  气体流量 正面背面