电动绞肉机设计说明书（论文）+任务书+开题+鉴定意见+评阅表+翻译及原文+cad图纸

---

电动绞肉机的结构

电动绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。

图2－1 电动绞肉机结构

1.机架   2.绞刀   3.挤肉样板   4.旋盖   5.纹筒   6.绞笼  7.料斗

8.减速器   9.大皮带轮  10.电机  11.三角带  12.小皮带轮

2.1.1送料机构

送料机构包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。

2.1.2切割机构

切割机构包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。

2.1.3驱动机构

驱动机构包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等

2.2电动绞肉机的工作原理

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。

用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。

绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。

装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。

螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。

电动绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。

目      录中文摘要Abstract第一章 引言第二章 电动绞肉机结构及工作原理2.1电动绞肉机的结构2.1.1送料机构2.1.2切割机构2.1.3驱动机构2.2电动绞肉机的工作原理2.3 电动绞肉机的使用方法第三章 螺旋供料器的设计3.1绞笼的设计3.1.1绞笼的材料3.1.2螺旋直径3.1.3螺旋供料器的转速3.1.4螺旋节距3.2绞筒的设计第四章 传动系统的设计4.1电机的选择4.2带传动的设计4.2.1设计功率4.2.2 选定带型4.2.3 传动比4.2.4 小带轮基准直径4.2.5 大带轮基准直径4.2.6 带速验算4.2.7 初定轴间距4.2.8 所需带的基准长度4.2.9 实际轴间距4.2.10 小带轮包角4.2.11单根V带的基本额定功率4.2.12 时单根V带型额定功率增量4.2.13 V带的根数4.2.14 单根V带的预紧力4.2.15作用在轴上的力4.2.16带轮的结构和尺寸4.3齿轮传动设计4.3.1选择材料，确定和及精度等级4.3.2按接触强度进行初步设计4.3.2.1确定中心距4.3.2.2 确定模数4.3.2.3确定齿数4.3.2.4计算主要的几何尺寸4.3.3校核齿面接触强度4.3.4校核齿根的强度4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算4.3.5.1确定齿厚偏差代号4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值4.3.5.4 确定齿坯的精度4.4轴的设计4.4.1按扭转强度计算18第五章 绞刀的设计5.1绞刀的设计5.1.1刀刃的起讫位置15.1.2刀刃的前角5.1.3刀刃的后角5.1.4刀刃的刃倾角5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度5.1.6绞刀片的结构第六章 生产能力分析6.1绞刀的切割能力6.2 电动绞肉机的生产能力6.3功率消耗设计总结参考文献致谢…附录A附录B